全自动压瓦机改进过程分三步完成。 步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔， 大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定， 大可以打8组双孔。这样就可以满足所有的要求了。
全自动压瓦机一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。
全自动压瓦机工艺流程： 带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺， 终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。
全自动压瓦机粗拙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时因为锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严峻影响防腐层的机能。粗拙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。钢衬塑管道对于严峻的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必需靠小颗粒打磨掉侵蚀产物来达到清理效果，同时公道的配比设计不仅可减缓磨料对衬四氟管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大进步。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该留意的是在实际操纵中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操纵中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数目要占主要的。
